PC塑料材料在新能源智能汽车上的应用

聚碳酸酯（英文简称PC），又称 PC塑料，是指分子主链中含有碳酸酯基的聚合物。可见光透过率近90％，具有耐热、自熄性、良好的透光性、抗冲击性。其板材具有良好的机械、抗冲击，电绝缘性能以及具有突出的耐候性和耐老化性，化学性能稳定，能耐一般的化学腐蚀 ，经常用来建造各种薄膜、灯罩、表盘罩、光学透镜、有机玻璃等。

1、增韧PC 。 材料具有良好的耐冲击性能，冲击性能可调节，成型收缩率小，尺寸稳定，具有良好的耐候性，低温冲击较高，可喷涂。主要应用于薄壁制品、汽车配件、手机等电子电器产品。

2、阻燃PC 。 材料阻燃性能符合行业 UL94 V0/1.5 mm ，可通过美国UL认证，落球冲击可承受1.3m/500g 钢球自由落体装撞击，焊接可通过自由跌落测试，环保性能可达到 ROHS、REACH 等行业法规，热变形温度（1.82 MPa/3.20 mm）达到 127 ℃。主要应用于高端充电器、灯头、开关面板、OA设备等电子电器产品。

3、增强改性PC 。 在塑料中加入增强材料以改进塑料性能，特别是力学性能可以成倍的提升。增强改性不仅使力学性能有了飞跃，同时还赋予材料优异的性能，其特点如下：

①比强度高， 所谓比强度高是指材料的强度与相对密度之比值， 通过增强有些塑料的比强度与金属相当。

②减震性好，过载安全性好。

③抗疲劳性好， 即抗重复应力的性能好。

④耐热性好， 通过增强，热变形温度可大幅提高。

⑤线膨胀系数小， 由于纤维类材料的加入，增强材料的线膨胀系数比塑料本体低很多 ， 因而制品成型收缩率小，可用于制造尺寸精密度要求高的产品。

4、填充改性PC 。 指在塑料基体中添加固体填料，以降低成本，或使塑料的某些性能得到改变。

①增强：绝大多数填料的价格远低于塑料的价格，所以加入塑料中能降低成本。

②改善某些性能：塑料的某些性能不能尽如人意，加入填料后能够使其中的某些性能得到改善， 如材料的弯曲强度、耐热性等。

③赋予功能：如金属粉或碳黑作填料可赋予材料导电性。

5、合金。 由两种或两种以上的不同塑料共混所得的体系称为塑料合金 ， 制备合金的目的主要是让不同塑料的组分达到较好的互补， 当然有些性能也超过了任一单独组分的性能。

由于汽车在普通家庭的逐渐普及，用户对汽车的整体质量，尤其是对汽车内饰的精致性、舒适性和豪华性要求越来越高。汽车内饰主要包括仪表板、门内护板、扶手箱、立柱护板、地毯、顶篷、空调控制面板、门把手等，这部分产品具有一定的装饰性，同时也涉及到功能性、安全性、舒适性等性能 ， 这就要求PC 材料在应用时具有不同的性质。

PC板应用于汽车车窗

具有光学特性的聚碳酸酯以其独特的耐冲击性、耐候性、质量轻、强度高等特性不断冲击着传统车窗玻璃的地位。与传统汽车无机玻璃相比，聚碳酸酯材料的优势与劣势都相当明显，其优势是：更加轻量化、可设计性强、韧性更高；通过聚碳酸酯改性技术，可应用于汽车后三角窗、后风挡玻璃窗、层叠式天窗和全景天窗等地方。

PC板应用于汽车内外饰

改性聚碳酸酯改性PC由于具有优异的耐热性、耐冲击性、刚性和良好的加工流动性，在汽车上主要用于汽车内饰和外饰。用途最为广泛的是PC/ABS合金和PC/PBT合金。PC/ABS合金还用来制造汽车仪表板周围部件、防冻板、车门把手、引流板、托架、转向柱护套、装饰板、空调系统配件等汽车零部件。PC/PET合金可制作汽车排气口和牌照套。PC/ABS合金也可以制作汽车外装件，如汽车车轮罩、反光镜外壳、尾灯罩等。PC/ABS具有良好的成形性，可加工汽车大型部件，如汽车挡泥板。

1、仪表盘

仪表板表面光泽度过高，会在挡风玻璃上形成眩光和倒影，严重影响驾驶安全性。通常由低光泽PC塑料及其合金制成的汽车内饰件，表面光泽度都很高，需要通过喷涂或印刷工艺来降低表面光泽度。

2、门板饰

门板饰条、内门拉手及开关控制台等主要选用PC/ABS、电镀PC/ABS、耐热ABS等。其中，PC/ABS树脂是车内门把手发展最快、应用最广的材料。

目前，这款材料仍然是国内把手材料的主流。

3、外后视镜

视镜镜体主要由壳体、镜面和固定盖板等部分组成。因后视镜装在汽车外，故后视镜的材料选用需考虑温度、湿度、强度、冲击以及弯曲性能等要求，而且材料需耐老化、耐腐蚀，注塑性能和喷漆性能强等特点，目前多采用耐热ABS、PC/ABS、ASA、PBT+GF等材料。

4、行李支架

汽车行李支架需要有足够的承重能力，要求有足够的疲劳强度，现在的材料大多采用PC/PBT，PC/ASA，PC/ABS，ASA等。

5、汽车车灯

PC材料有着透明性，耐冲击性能好，力学性能和电绝缘性能好，使用温度广泛，尺寸稳定性高，耐蠕变性高等优点，被应用于汽车车灯。

聚碳酸酯主要应用在前照灯和雾灯的透镜及外配光镜，充分利用聚碳酸酯易成型加工的特性，将车灯头部、连接片、灯体等全部模塑在透镜中，设计灵活性大，解决了传统玻璃制造头灯在工艺技术上的困难。

6、保险杠

用PC类材料制作的保险杠不但具有高强度和刚性，还可以焊接。如标致405轿车的保险杠，就是采用PC类材料通过反应注塑成型法制成的。

汽车后档PC开发

汽车在行驶过程中，除了高质量前挡风玻璃至关重要，汽车尾部后档材料的选择也是必不可少。

我们总能在汽车后档玻璃看到一些奇怪的红色线条，实际上，这些线条是“电阻丝”，当后档玻璃起雾、起霜时，电阻丝可以通过发热来使雾气和霜散去，从而保证清晰的后方视线。

而PC板的防雾滴性能就能解决这一问题。加上PC板本身具有的抗冲击性、阻燃性、可弯曲性、隔音性、光学性能等，很大程度上好于玻璃的应用。发生意外伤害时，玻璃的易碎性造成的伤害率远远大于PC板。

上海华办PC板厂家 

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